PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UNA FIGURA (IV)

Seguimos con la fundición de las piezas maestras.

*Para la fundición utilizamos la maquina de talco, la centrifugadora y el horno.

El comienzo de esta parte es realizada por Begoña, por ser la que tiene más experiencia fundiendo. Ya que los maestros requieren la máxima precisión para que la figura se deforme lo menos posible. Hay que tener en cuenta que las copias que salgan de aquí irán después a moldes de producción, con lo que tienen que aguantar otro proceso de vulcanizado.
Comenzamos dando un poco talco a las dos caras del molde cerramos e introducimos en la centrifugadora. Lo siguiente es cerrar la maquina y decidir la velocidad de giro, presión y tiempo de centrifugado y también ponemos la temperatura deseada al horno.

Ajustes que solemos utilizar:

Velocidad- yo he manejado moldes con un mínimo de 320 y el máximo con el que he trabajado 570. Hemos de tener en cuenta que, cuanta más velocidad aplicamos, el metal llega antes a todos los recovecos de las piezas, pero tiene el inconveniente que sufren más los moldes y se producen más rebabas. Las piezas más pequeñas y finas siempre necesitan más velocidad y más temperatura del metal.

Presión- Solemos trabajar entre 1 y 2.2, cuanto menor sea la presión mejor, se nota en la línea de molde, desencaje y aplastamiento de las figuras. Si se aplica mucha presión a una pieza, ésta puede salir desencajada. El inconveniente de utilizar poca presión es que hay moldes que no lo permiten porque producen mucha rebaba.

Temperatura del metal- Oscila entre 230 para el cuerpo de la Guardia Maghariba, una pieza muy gruesa, y 295 para piezas muy finas y más difíciles de sacar, es decir las más rebeldes, como son las antenas. El ideal de temperatura máxima es 285. Cuanta más temperatura, más rebaba y el metal tarda más en enfriar, pudiendo aparecer imperfecciones o figuras picadas.
Cuanto más grande es la figura, menor debe de ser la temperatura aplicada, para que no salga picada.

Otro factor a tener en cuenta es el sentido del giro de la centrifugadora. Cuando no conseguimos que un molde salga bien, probamos a cambiarle el sentido de giro, ya que a veces hay piezas que llenan mejor hacia el otro lado.

La variable que nos falta es el tiempo de giro, que es el tiempo que tarda la figura en enfriarse dentro del molde. Las pequeñas no tienen problemas, con 20 segundos es suficiente. Pero, por ejemplo, el cuerpo del Maghariba necesita más de 1 minuto. Cuanto más tiempo se use el molde, más caliente estará, y eso incrementa el tiempo de giro.

Por ultimo, la habilidad del que trabaja es muy importante: Volcar el metal justo por el centro sin tocar el embudo es fundamental, la rapidez en hacerlo y la cantidad de metal necesaria para el molde. Cuanto más limpio sea el volcado, más ajustada será la temperatura. Si roza con las paredes del embudo, pierde calor y llega más frío al molde, con lo que la temperatura ya no es la fijada en el crisol.

Solo queda deciros que un molde Maestro es más delicado por la cantidad de piezas diferentes que lleva, y esto hace que tengamos que variar los ajustes varias veces para sacar cada pieza. No todas las piezas salen a la misma temperatura, velocidad, presión y girado. Con lo que sacar las copias puede llevar todo un día.

En estas fotos se ve la apertura del molde y como se revisa. Para comprobar que todo sale bien con esas condiciones.

*Se procede a realizar más salidas de aire, o en algunos casos, entradas de metal a las piezas. Esto se realiza según se va fundiendo si es necesario.

Aquí vemos a nuestro protagonista solito junto con una rosca recién sacada del molde.

Según se funden las piezas, se clasifican y se procede a mirar cuantas hacen falta limar para conseguir un molde de producción.

La siguiente fase es limar las piezas del molde maestro.
Se debe tener en cuenta que, a partir de aquí, los trabajos se realizan simultáneamente para agilizar la salida de novedades.
Una de las piezas se le manda para que la pinte Ángel y se puedan realizar las tarjetas que van en los blister, este proceso se realiza fuera del taller, en el estudio del pintor.

-En estas fotos podéis ver las figuras que hay que limar. Normalmente, primero se liman los complementos, para poder realizar el molde de complementos, de modo que se pueda producirlos e introducirlos en bolsitas, ya antes de tener la figura.
Aquí yo tenía limados los complementos. Lamento no tener fotos de cuando se limaron.
Como podéis ver, hay 14 figuras, de las cuales hay que limar 11. Se eligen las mejores y liman bien, tratando de que queden como el original, eso quiere decir sin línea de molde ni rebaba. También se comprueba que no tengan defectos, en caso de que los tuvieran se corrige con masilla. Esta labor suele hacerla Fernando, por su habilidad con la masilla.

En estas fotos veis como, mientras se va limando, continúa la producción de figuras del maestro, pero ahora eso queda para Verónica, ya que Begoña tiene que seguir haciendo moldes.
Hay veces que tenemos que sacar muchas copias para limar y conseguir el número necesario con el que llenar un molde de producción, porque algunas piezas son difíciles de sacar. De esto se toma nota y se trata de solucionar para el molde de producción.